影響環氧樹脂粉末的死角上粉率

　　現如今在裝修的時候越來越多的人在使用環氧樹脂粉末了，因為其涂裝非常的方便，而且非常容易干下來，有的涂料不容易干，并且還帶有異味。但是在噴涂的時候很容易出現死角無法上粉的現象，那么這又是為什么呢？
　　1、粉末帶電效應
　　環氧樹脂粉末的帶電效應決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂粉末受電場力作用，粒子到達工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當粉末達到一定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應是影響死角上粉的重要因素。
　　在一定時間內，粉末沉積顆粒所帶平均電荷是表面電阻系數的函數?？梢姯h氧樹脂粉末的上粉沉積率與粉末的電阻率有較強的內在聯系，在試驗中降低電阻率，有利于粉末帶電，提高死角上粉率。
　　2、法拉第籠效應
　　粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強電場具有十分突出的優勢，整個表面上粉率好，但當工件表面帶有深凹坑或溝槽時，往往會碰到法拉第籠效應，噴涂的粉末粒子會集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因為邊緣處場強增加，直接導致粉末粒子朝邊緣處運動，這些地方的粉未沉積明顯，環氧樹脂粉末很難到達凹槽內，這就是我們平常所說的法拉第籠效應。
　　理論上講，當邊緣處涂上厚厚的粉末層，其他粉粒便不能再在該處沉積時，就只能是進入深凹的底部。真實情況并非如此，實踐例子證明，粉末無法到達工件凹槽底部，因為其一，由于粉粒被電場強力地推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒有機會進人凹陷部位。其二，由電暈放電產生的自由粒子會沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強烈，形成凹槽真空，內部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以環氧樹脂粉末死角上粉難。
　　影響環氧樹脂粉末死角上粉率的因素有很多，其中以上的兩個是主要理論因素，分別是粉末的帶電效應和法拉第籠屏蔽效應。因此，在噴涂的時候一定要注意以上兩點，防止出現死角上粉率低問題的發生。
小編：Vera