環氧樹脂粉末的廠家噴房中應注意的問題

　　環氧樹脂粉末的廠家噴房生產是噴涂生產過程中的非常關鍵工序，噴涂表面質量的好壞關鍵在于噴涂過程中對于各項工藝參數的控制。出粉量和霧化空氣是兩項關鍵的技術指標，除了工藝參數以外，一些必要的細小環節也應要注意，下面我們就來看下有那些需要注意的問題。
　　1、噴槍的位置
　　噴槍應保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應有重疊部分，上、下噴槍的位置以環氧樹脂粉末覆蓋所有型材為宜。
　　2、流化氣壓的控制
　　流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當的流化狀態，手感類似于液體流動的狀態，檢測流化達到充分狀態，較簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管，在加速風的作用下，產生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產生。
　　3、粉末的回收再利用
　　吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1／3左右，散落在噴房內的粉末較多，回收粉須與新添加粉按適當的比例混合使用，效果比較好，所以粉末應及時回收再利用。
　　4、噴房內的封閉性
　　環氧樹脂粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。
　　5、清潔氣管
　　氣管內殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，粉末容易產生吐粉的現象，影響噴涂效果。
　　6、備用粉桶
　　以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養工作須做好，保證粉桶內剩余粉的質量，
　　7、補粉工作
　　雖然各項技術參數在生產正常前已調試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監控，發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。由于手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。另外，某些型材由于自身結構的影響，噴粉過程中產生一些死角，即使通過補粉，也無法達到正常效果，這些位置應加以區分，切不可盲目進行補粉，否則環氧樹脂粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質量，又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個對立面處于同級且距離過于接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉末在凹槽內部的吸附。
　　以上就是對于環氧樹脂粉末的廠家噴房中應該注意的七個問題，小編建議可以正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。只有按照規定進行操作才能獲得更好的產品。
小編：Vera