環氧樹脂粉末的顆粒產生及預防

　　環氧樹脂粉末的應用比較早，發展速度也比較快，具有較強的耐腐蝕性和堅韌性，它的發展獲得了廣大用戶的支持。使用過粉末涂料的大家一般都比較了解很多時候粉末中會出現顆粒的現象給我們造成了困擾，一般粉末涂料的顆粒主要是分為機械雜質顆粒及膠化物顆粒。那么，下面我們就這兩種顆粒來講解一下顆粒產生的原因以及預防。
　　一、機械雜質顆粒的產生及預防：
　　機械雜質顆粒主要來源于材料本身及其生產過程、設備磨損、環氧樹脂粉末生產過程中環境帶入的雜物。
　　樹脂中可能因為原材料含有或其生產過程中帶入各種機械雜質，機械雜質形成的顆粒形狀比較尖銳。這須要求樹脂生產廠家使用合格的原材料、保持整潔的生產環境，嚴格控制生產工藝，采取相應的過濾措施。
　　顏填料中的雜質。對于鈦白和鋇、鈣等，某些低品質的產品，在不同程度上都含有相當的粗砂礫及黑色雜物，用這種顏填料肯定會在涂膜中形成粒子。對于顆粒而言，較細的且過325目無篩余物的顏填料不容易出現顆粒；越粗的顏填料越容易出現顆粒。但顏填料過細，會增加其吸油量，從而可能影響粉末涂料的流平，這就要求顏填料須有一個合理的粒度，而且嚴格控制過粗粒子的存在。
　　在環氧樹脂粉末涂料的生產過程中也有可能因為磨堂內的磨損、部件脫落而產生金屬屑，其形成的顆粒用手摸會有刺劃感。
　　二、膠化物顆粒：
　　膠化物顆粒形狀較圓，數量也比較多，主要來自使用的樹脂和粉末涂料生產過程中的擠出過程。
　　樹脂中的膠粒。在樹脂生產過程中，反應釜可能局部過熱，或攪拌狀況不良，使整批物料當中可能出現分子量過大、熔點特別高的膠粒。這些膠粒在環氧樹脂粉末生產過程中通過擠出時不可能融化，在其后的粉碎工序中難以被破碎成太細的顆粒，如果這種膠?；煸谡５姆勰┩苛现?，在涂料噴涂固化后就可能會形成涂層中的粒子。
　　以上就是關于環氧樹脂粉末的顆粒產生以及預防，一般事物都是兩面性的，如果以后我們在進行粉末生產的時候注意顆粒的產生，在生產過程中的擠出過程也是顆粒產生的一個主要因素。我們平時要多注意，提高自己的自身技術，來更好的完成生產任務。